Ankara Dişli Üretimi

Ankara’da dişli üretimi için ilk akla gelen adres Ostim’dir. Ostim Zincir olarak düz ve helis pinyon dişlilerden konik dişlilere, sonsuz vida takımlarından kremayerlere kadar geniş bir yelpazede, teknik resme ya da numuneye göre tek parça ve seri imalat yapıyoruz. Piyasada standart ölçüsü bulunmayan, kırılan veya artık üretilmeyen makine dişlilerini yeniden üretmek de işimizin önemli bir parçası.

Durmuş bir üretim hattının her saati işletmeye para kaybettirir. Bunu en iyi, makinesinin başında bekleyen işletme sahibi bilir. Bu yüzden hedefimiz yalnızca ölçüsü tutan bir dişli değil; doğru malzemeden üretilmiş, uzun ömürlü ve zamanında teslim edilmiş bir parça.

Ankara’da Ürettiğimiz Dişli Çeşitleri

Atölyemizden her gün farklı sektörlere, farklı görevler için dişli çıkıyor. En sık üretim yaptığımız gruplar şunlar:

• Düz pinyon dişliler: Göbekli ve göbeksiz modelleriyle en yaygın güç aktarım elemanıdır. Pinyon dişli imalatında modül, diş sayısı ve göbek ölçüsü tamamen ihtiyaca göre belirlenir.
• Helis dişliler: Eğik dişleri sayesinde daha sessiz ve titreşimsiz çalışır. Yüksek devirli redüktör ve makinelerde tercih edilen helis pinyon dişliler hassas işçilik ister.
• Konik dişliler: Hareketi açılı olarak aktarmanız gerektiğinde devreye girer. Konik dişli üretiminde eşleşen çiftin birlikte işlenmesi büyük önem taşır.
• Sonsuz vida ve karşılık dişli: Küçük hacimde yüksek çevrim oranı sağlar. Sonsuz dişli takımlarını çelik vida ve bronz çark olarak eşleştiriyoruz.
• Kremayer dişliler: Dönme hareketini doğrusal harekete çevirir. Otomatik kapılardan CNC tezgâhlarına kadar kullanılan kremayer dişli çeşitleri istenen boyda üretilebilir.
• Zincir dişliler: Tek, çift ve üç sıralı zincir dişli modellerini standart hatvelerde ya da özel ölçüde imal ediyoruz.
• İç dişliler: Planet sistemlerde ve kompakt tahrik ünitelerinde kullanılan iç dişli üretimi de hizmetlerimiz arasında.

Listede olmayan bir parçanız varsa endişelenmeyin. Standart dışı tasarımlar için özel imalat dişliler sayfamızda örnek çalışmalarımızı inceleyebilirsiniz.

Teknik Resimden Bitmiş Parçaya Üretim Süreci

Her iş, masaya gelen çizimin dikkatle okunmasıyla başlar. Modül, diş sayısı, basınç açısı, göbek ve delik ölçüleri tek tek kontrol edilir. Eksik bir bilgi varsa tornaya geçmeden önce müşterimizle netleştiririz; sonradan fark edilen küçük bir hata, bütün işi çöpe atmak demektir.

Ardından ham malzeme torna tezgâhında kaba ve ince işlemeden geçer. Dış çap, göbek boyu ve delik ölçüsü bu aşamada son hâline yaklaşır. Dişlerin açılması ise dişli azdırma ve freze tezgâhlarında yapılır. Kama kanalı, vida deliği ve segman kanalı gibi detaylar da bu aşamada eklenir. Standart kanal ölçülerini merak edenler kama kanalı açım ölçüleri sayfamıza göz atabilir.

Tasarım aşamasındaki müşterilerimiz için ayrıca bir kolaylık sunuyoruz. Düz, helis, konik ve sonsuz vida dişli hesaplarını hesaplamalar bölümümüzde ücretsiz olarak yapabilir, ölçülerinizi siparişten önce doğrulayabilirsiniz.

Malzeme ve Isıl İşlem Seçimi Dişlinin Ömrünü Belirler

Aynı ölçüde iki dişliden biri yıllarca çalışırken diğerinin birkaç ayda dağılması çoğu zaman malzeme tercihinden kaynaklanır. Genel makine uygulamalarında C45 imalat çeliği iyi bir başlangıç noktasıdır. Darbeli ve ağır yük altında çalışan dişlilerde ise 4140 gibi ıslah çelikleri ya da sementasyon çeliklerini öneriyoruz.

Isıl işlem, dişliye asıl dayanıklılığını kazandıran adımdır. İndüksiyonla sertleştirme diş yüzeyini aşınmaya karşı güçlendirirken göbeğin tok kalmasını sağlar. Sementasyon ise yüksek devirli ve sürekli yük altındaki dişlilerde yüzey ömrünü ciddi oranda uzatır.

Her uygulamaya çelik de uygun değildir. Gıda ve kimya tesislerinde paslanmaya karşı paslanmaz dişli kullanılırken, sessizlik istenen hafif yüklü sistemlerde poliamid dişliler iyi sonuç verir. Hangisinin sizin için doğru olduğunu çalışma koşullarını konuşarak birlikte belirliyoruz.

Numuneden Dişli Üretimi: Çizimi Olmayan Parçalar

Otuz yıllık bir makinenin dişlisi kırıldığında çoğu zaman elde ne katalog ne de teknik resim vardır. Üretici firma kapanmış, yedek parça bulunamıyordur. İşte bu durumda numuneden üretim, makineyi hurdaya ayırmakla yeniden çalıştırmak arasındaki fark olur.

Getirdiğiniz parçayı ölçüyor, diş formunu ve modülünü tespit ediyoruz. Aşınmış bir dişliden ölçü alırken aşınma payını hesaba katmak kritik bir noktadır. Aksi hâlde yeni dişli, eşleştiği parçayla tam oturmaz ve kısa sürede aynı sorunu yaşarsınız.

Parça tamamen kırılmışsa bile umutsuz olmayın. Eşleşen karşı dişli ya da mil ölçüleri üzerinden de doğru sonuca ulaşmak çoğu zaman mümkündür.

Ankara Dişli Üretimi Fiyatları

Dişli fiyatlarını tek bir rakamla ifade etmek mümkün değil. Modül, çap, malzeme, ısıl işlem ve sipariş adedi maliyeti doğrudan değiştirir. Yine de fikir vermesi açısından ortalama başlangıç fiyatlarını aşağıda derledik:

Fiyatlar Eylül 2026 itibarıyla ortalama başlangıç değerleridir; KDV ve ölçüye göre değişiklik gösterir.

Seri siparişlerde birim maliyet belirgin şekilde düşer, çünkü tezgâh hazırlığı adetlere bölünür. Tek parça üretimde ise ısıl işlem ve ayar süresi fiyatın önemli kısmını oluşturur.

Stokta bulunan standart ölçülü ürünlere hızlıca ulaşmak isterseniz e-ticaret sitemiz Zincirbudur mağazasını inceleyebilirsiniz. Özel ölçü içinse net fiyatı ancak ölçüleri gördükten sonra verebiliyoruz.

Teklif İsterken Hazırlamanız Gerekenler

Doğru ve hızlı teklif almanın yolu, ilk mesajda eksiksiz bilgi vermekten geçer. Şunları hazırlarsanız süreç çok daha kısa sürer:

• Teknik resim veya ölçülü bir çizim; yoksa numune parça
• Modül ya da hatve bilgisi ve diş sayısı
• Delik çapı, kama kanalı ve göbek ölçüleri
• Tercih edilen malzeme ve ısıl işlem ihtiyacı
• Sipariş adedi ve beklenen teslim tarihi
• Dişlinin çalıştığı makine ve yük koşulları hakkında kısa bilgi

Bu bilgilerin bir kısmı eksik olsa bile bize ulaşabilirsiniz. Eksikleri birlikte tamamlamak da işimizin bir parçası.

Neden Ostim Zincir?

Dişli, bir makinenin kalbinde çalışır. Onu üreten ustanın da makineyi anlaması gerekir. Yıllardır zincir, dişli ve güç aktarım elemanları üzerine çalışmamız, parçaya sadece bir ölçü olarak değil, bir sistemin parçası olarak bakmamızı sağlıyor.

Dişlinin yanında redüktör, kaplin, rulman ve zincir ihtiyaçlarınızı da aynı yerden karşılayabilirsiniz. Örneğin tahrik sisteminizi yeniliyorsanız Ankara redüktör çözümlerimiz dişli siparişinizle birlikte planlanabilir. Parçanızı teslim aldıktan sonra ömrünü uzatmak için dişli bakımı nasıl yapılır yazımızdaki önerilere de göz atmanızı tavsiye ederiz.

Özetle; ister tek bir yedek parça, ister yüzlerce adetlik seri üretim olsun, Ankara’da güvenilir dişli üretimi için Ostim Zincir kapısı size açık. Çiziminizi ya da numunenizi getirin, gerisini birlikte çözelim.